數控機床加工機器設備選用集中化加工工藝，降低了產品工件數次夾裝對加工測量精度危害。新產品的加工CNC加工精密度均由CNC確保，不用人工控制，既減少了人員的勞動效率，又規避了人為因素偏差對產品質量加工產生的影響。非常適用對專業技能沒有要求的大批量生產全過程，顯現出自動化技術加工的優點。

數控機床在加工CNC加工精密度、品質可靠性、對操作人員的要求等上都好于傳統式加工方式。但是，生產量的提升、成本操縱、科學合理的企業生產管理、人性化規定等多個方面數控機床傳統手工勞動方法、企業生產管理、工藝標準和辦公環境給出了更高要求。處理數控機床加工過程的一系列問題，不但可以提高工作效率和生產效率，并且有益于數控機床生產制造加工的精益生產，提高企業的總體水平和品牌形象。

傳統單件生產加工方式促使數控機床加工效率資金使用率比較低，并且生產過程中必須耗費大量時間來頻繁地調節。產品工件在步驟中間來回穿梭，不但時間長，并且增強了等待的時間，造成生產效率低，產品成本高，還會影響生產現場管理。為了保證數控機床加工的經濟收益，既要利用優秀高效率的生產制造加工方式，又必須采用與此相匹配的生產運營和管理方案。

運用組合加工技術性，對類似零件(構造制造工藝)開展組合加工工藝技術、組合產業布局、組合數控車床負荷控制與均衡、組合加工時長提升與排列等，進行從組合設計方案、生產制造到管理方法的一系列生產制造管理的過程。z最后選用增大的組批生產方式，提高工作效率。

組合加工方式在一個系列產品的用戶中得到非常好的運用。選用組成工藝技術加工三個樣子規格類似、加工工藝同樣的商品，一次車削精準定位后，用一套工裝夾具進行三個新產品的加工全過程。與此同時選用手動式一次夾裝好幾套組合新產品的大批量加工方法(雙工序多軸加工)，降低數控刀庫經常全自動對刀所需要的時長，進而減少數控機床加工的CT時長，提升主軸軸承使用率，進一步提高數控機床加工高效率。降低了數控機床門開關頻次，減少了人機比，降低了生產制造對作業人員的需要工作壓力，降低了數控刀對刀頻次，降低了數控機床逸出的焊接煙塵對車間生產環境的作用。最后根據組合多軸加工，生產率提升30%~45%，數控機械總數可減少8%~10%，人力資源可節約45%。

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