1.運行設(shè)備時，應從新設(shè)置三軸起點，并查驗設(shè)備的導軌油和主軸軸承齒輪油是不是充裕。不足就別立即給油。

2.加工的產(chǎn)品規(guī)格要跟工程圖紙相匹配，哪怕只有不大空隙，你都要請示報告上邊的管理方法或是程序編寫。

3.假如加工全過程中程序壞掉，在改程序流程時極易錯誤，一定要及時查驗。

4.在加工環(huán)節(jié)中，假如要換數(shù)控刀片，制做單獨連接頭并把XYZ軸重置為零。假如對刀后不受影響加工深層，全用主軸將數(shù)控刀片搖至XYZ軸開展加工。假如對刀會影響到加工深層，務(wù)必重設(shè)數(shù)控刀片，再將三個軸搖中零位開展加工。這一步針對新手小白非常繁雜，反而是加工中務(wù)必具備的能力。

5.我們應該為每一個程序流程的運轉(zhuǎn)設(shè)置標準。忘掉換刀是一個風險操作。輕則殘疾，重則身亡，機毀人亡。因此換刀實際操作要銘記于心。

6.有些時候，我們也會由于G60中的一些數(shù)據(jù)并沒有歸零而損毀產(chǎn)品工件。G60用以加工時，用后要定期更換。假如后面實際操作沒及時見到，那樣后面產(chǎn)品工件便會有缺點。

7.換刀方式:一般情況下，我們也會選擇一個10mm的螺母作為自己常見的換刀專用工具。另一種是做一些CNC加工精密度偏低的物品。為了方便考慮，我們將要選用刀立即應對工件表面的辦法。前一種操作步驟要用主軸將數(shù)控刀片搖晃到離工件表面一定距離且小于10mm螺母之間的距離，并將螺母放到工件表面，漸漸地往上搖晃主軸。當10mm螺母恰好越過數(shù)控刀片底端時，數(shù)控刀片驗證成功。留意:盡管這副刀在Z方位上有精確的，可是離產(chǎn)品工件也有十毫米之間的距離。因而，后面加工需要使用G60的Z軸單邊參考點。在G60Z軸上鍵入-10。那樣工作中零點就在那工件表面。那這兩種方式在混刀時進行一不小心，Z很容易引發(fā)撞擊。由于刀零位不一樣，G60內(nèi)有-10。當選用立即應對工件表面的辦法時，設(shè)備也會受到碰撞。因而，在挑選換刀方法時，G60中Z軸值一定要慎重。

8.一般加工模型的CNC加工精密度是銷孔、定位銷孔、擴展槽、健槽等。(1)制做銷孔時，加工方法是什么:以一個10mm的銷孔為例子。我們也會首先用9.0的麻花鉆內(nèi)搭，隨后用9.8的麻花鉆鉆孔，再換10mm的銑刀擰孔。但這里需要注意的是，大家鉆9.8麻花鉆時，得用10mm的螺母在銷孔上試一試。大家不確定性9.8麻花鉆鉆的孔一定是9.8，會有一些偏差。假如10厘米的螺母放不進去，我們將要再次下邊的打孔程序流程。打孔后，大家應該注意銑刀。當銑刀擰第一個孔時，大家必須使用10厘米的螺母試孔。

以上是《數(shù)控加工總結(jié)》的介紹，原文鏈接：http://www.netg3.cn/skjg/9711.html