五金CNC全過程中，模貝的設計至關重要，實際分成下列流程：

一、制品加工工藝剖析

1、依據所供應的商品圖紙，剖析制品的樣子特性、規格尺寸、精密度規定、橫斷面品質、安裝關聯等規定。

2、依據制品的生產制造大批量，決策模貝的結構形式、采用的原材料。

3、剖析制品功效的原材料是不是合乎CNC加工設計的規定，決策是選用條料、板材、管料或是邊角余料來CNC加工。

二、明確有效的CNC加工設計計劃方案

1、依據對制品加工工藝的剖析，的確基本上的工藝流程特性，如：沖孔機、落料、彎折及拉深等。

2、依據加工工藝 測算，明確工藝流程數，如拉深頻次等。

3、依據工藝流程的變型特性、規格規定等明確工藝流程順序排列，如選用先彎折后沖孔機或是先沖孔機后彎折等。

三、加工工藝測算

1、測算毛胚規格，有效排樣并制作排樣圖，測算出原材料使用率。

2、測算沖工作壓力，CNC加工包含冷CNC加工力、彎折力、拉深力、倒料力、推件力、包邊條力及成型力等，便于明確CNC加工機。

3、挑選適宜的壓力機型號、規格型號。

4、測算工作壓力核心，以防模貝軸力負載面危害模貝的使用期限。

5、測算并明確磨具的關鍵零件（如凸模、凹模、模座固定不動板及墊塊等）的尺寸及其彈性元件的尺寸及相對高度。

四、模貝總體方案設計

開展設計設計方案，明確零部件方式和規范。

1、明確冷CNC加工、成型零件與規范。如凸模、凹模及凸凹模的結構形式是組成、總體或是鑲拼的，及其采用哪種固定不動方法。

2、選中精準定位元器件。如選用定位板或擋料板或導正銷等，針對多工序CNC加工還需要考慮到是不是用始用擋料銷、導正銷和測刃等。

3、明確倒料與推件組織。倒料有延展性倒料和剛度倒料二種方式。延展性倒料一般選用扭簧或塑膠或氮氣彈簧做為彈性元件；剛度倒料通常選用固定不動倒料板的結構形式。

4、明確導向性零件的類別和規范。包含是不是選用導向性零件，選用哪一種方式是導向性零件，設計方案中最經常使用的有滾動定位銷、導柱和鋼珠定位銷、導柱導向性，一般采用技術專業標準件廠的規范規格型號。

5、明確模座類型及規格型號。

五、CNC加工設備的采用

依據目前CNC加工設備狀況及其要實現的CNC加工工藝流程特性，CNC加工需要的形變力、變形功及模貝合閉相對高度和輪廊規格等關鍵要素來采用CNC加工機的型號規格、規格型號。采用CNC加工機時需要達到下列四點規定：

1、CNC加工機磅級務必超過沖工作壓力。

2、模貝的合閉相對高度應在CNC加工機的較大合閉相對高度和最少相對高度合閉中間。當多副模貝組裝在同一臺CNC加工機處時，模貝的合閉相對高度應同樣，并考慮到沖工作壓力的劃分要盡量地勻稱。

3、CNC加工機的滾輪行程安排務必達到制品成型規定。單工藝流程拉深時為了更好地有利于上料和取料，其行程安排務必超過拉深相對高度的二倍。

4、為了更好地有利于安裝模貝，CNC加工機設備工作臺規格應超過模貝下座規格，臺表面的孔理應能確保制品或廢棄物能成功防臭地漏卸。

以上是《在CNC加工中，設計的具體步驟有哪些？》的介紹，原文鏈接：http://www.netg3.cn/zhishiqa/7240.html