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撞刀是五軸數控加工中心機床加工領域的主要問題之一。機床設備撞刀看似小事,其實危害很大。五軸加工中心作為一種高速、高精度的自動化精密設備,一旦發生碰撞,就會影響加工效率,導致加工中心整體精度下降,甚至損失整個刀庫。所以在我們的日常加工過程中,一定要注意撞刀的問題。了解撞刀的原因,提前預防,是減少撞刀發生的有效途徑。
以下是五軸數控加工中心避免撞刀的實用方案
1.根據不同的加工類別合理選擇刀具
加工中心可以完成多種工序,但不同的加工工序需要不同類型的刀具。
工具選擇的總體原則應遵循:安裝調整方便、剛度好、耐久性高、精度高。在滿足加工要求的前提下,選擇較短的刀柄,以提高工具加工的剛度。選擇工具時,應適應工具尺寸和加工工件的表面尺寸。
例如,在加工平面零件的周圍輪廓時,建議選擇立銑刀。銑削平面時,建議選擇硬合金刀片銑刀。粗開,即加工空白表面,建議選擇硬合金刀片玉米銑刀。選擇合適的工具,使加工“緊密接縫”,避免因工具不適用而造成加工偏差,造成刀具碰撞現象。
2.選擇刀具后,避免操作不當
五軸數控加工中心操作不當也是撞刀的主要原因。有些操作不當往往不是粗心造成的,而是對加工過程沒有全面準確的定位和把握。
A.刀具測量錯誤。刀具測量錯誤導致與加工不匹配,導致刀具碰撞。
解決方案:選擇可靠的刀具測量儀器,采用標準化的測量方法。
B.選擇錯誤的毛胚。在選擇加工毛胚時,不考慮實際加工情況,毛胚過大或與程序設置的毛胚不一致,導致撞刀。
解決方案:在加工前,根據程序選擇毛胚,并檢查毛胚的尺寸和硬度。在充分考慮加工過程和毛胚情況后,選擇刀具。還應考慮一些特殊情況,如毛坯加熱變形、刀具加工磨損等。
C.夾子錯誤。加工過程中夾子不當也會導致撞刀。
解決方案:裝夾過程結合實際加工情況,避免操作失誤。
3.五軸加工中心的自動化水平很高。雖然數控技術給加工操作帶來了很多便利,但也存在著程序編寫錯誤導致的撞刀事件等一些麻煩。
程序完成后,檢查程序,以避免參數錯誤。及時更新程序列表,并進行相應的檢查和檢查。加工前檢查程序的詳細數據,如五軸程序編寫的時間和日期,確定新程序可以正常運行,然后進行加工。必要時,試件可在批量加工生產前進行,試件合格。
鑫創盟是一家從事五軸加工等高精度零件加工的高科技企業。特別是五軸加工廣泛應用于機器人零部件、無人機零部件、航空零部件、自動化設備零部件等各種高科技精密行業。所有工件均可根據客戶需求定制。歡迎隨時致電13537639813,www.netg3.cn。
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