在多坐標(biāo)的自動(dòng)化零件五軸加工?過程中，由于旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的影響，機(jī)床各軸線性插補(bǔ)的合成運(yùn)動(dòng)會(huì)使實(shí)際刀位運(yùn)動(dòng)偏離編程直線，這種誤差就是非線性加工誤差。要想獲得理想的加工質(zhì)量，就應(yīng)該盡量減少這種非線性運(yùn)動(dòng)誤差。下面就來了解一下自動(dòng)化零件五軸加工?時(shí)哪些原因會(huì)引起線性誤差。

1、大步長(zhǎng)引發(fā)的非線性誤差

價(jià)格合理的自動(dòng)化零件五軸加工?廠家介紹，如果自動(dòng)化零件五軸加工?生成的刀軌本身所設(shè)計(jì)的步長(zhǎng)過大，后置產(chǎn)生的數(shù)控程序就會(huì)產(chǎn)生較大的非線性誤差。因此，在進(jìn)行 自動(dòng)化零件五軸加工?的時(shí)候，為了得到了加工質(zhì)量較高的型面，在刀軌的生成過程當(dāng)中，步長(zhǎng)和刀軸矢量變化應(yīng)該盡量的均勻平滑，另外還要避免曲面的局部曲率加大，或者設(shè)計(jì)加工的走刀步長(zhǎng)，以此來減少因?yàn)榇蟛介L(zhǎng)而產(chǎn)生的非線性誤差。

2、反解運(yùn)動(dòng)學(xué)引發(fā)的非線性誤差

自動(dòng)化零件五軸加工?過程中引起過大的非線性誤差還有一種比較的特殊情況，就是由于機(jī)床反解運(yùn)動(dòng)學(xué)存在奇異解而產(chǎn)生的非線性誤差，這種情況下，機(jī)床的轉(zhuǎn)、擺軸急速轉(zhuǎn)動(dòng)，很容易產(chǎn)生過切。通過在奇異位置的短路徑搜索的方法來尋求加工刀軌的合理路徑，以避免過大的非線性誤差，不過，這種方法只適合在粗加工和高速加工中。

一般情況下，大步長(zhǎng)以及反解運(yùn)動(dòng)學(xué)都會(huì)引起非線性誤差，既然知道了引起非線性誤差的原因，那么高性能的自動(dòng)化零件五軸加工?廠家在為客戶進(jìn)行加工的時(shí)候，就會(huì)采用合適的方法去減少，或者避免非線性誤差的產(chǎn)生，從而提高自動(dòng)化零件的加工質(zhì)量。

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