連接器數控加工對刀流程是全部客戶都很重視的,一旦cnc加工核心對刀程序流程出問題難以正常再次運作。因此大家一定要掌握解決cnc加工核心對刀程序流程出現異常的解決方案才可以。

CNC加工核心對刀的命令是M06指令,從數控刀啟用一把新刀安裝于主軸軸承上,數控車床然后把主軸軸承上原先的老舊刀還回數控刀。實行M06命令后,數控刀片要被自動地安裝于主軸軸承上。
加工核心M06為非模態后功效M作用。在實施M06命令前,一定要用G28命令讓數控車床回到定位點,而且撤銷一切賠償,主要是因為有增量式部位檢測元件的Z軸,為了確保對刀時主軸軸承準停的功能穩定性,務必讓數控車床回到定位點,不然對刀姿勢可能不能進行。
通常情況下,CNC加工核心對刀作用出現異常的主要原因主要包括:某一鍵入或脈沖信號錯誤,發生短路故障、短路,位置檢測落實不到位,數控刀亂刀,數刀電子計數器出差錯,電磁閥毀壞;因為與此有關聯的液壓機、氣壓系統,機械設備卡住、松動等因素。但有那么一些常見故障非常少遇上,尤其在材料不祥之兆無提醒,故障原因隱敝,報警記錄少,乃至無警報前提下,必須認真仔細的來觀察剖析。
在全自動加工方法下,每每實行對刀句子(M06)時,忽然跳至下邊的插補法句子,不對刀而直接以原先的數控刀片加工。與此同時,后邊數控刀中數控刀片仍在選號牌環節中。沒有任何報警記錄。通常情況下,不可以對刀或是不可以實行對刀句子問題是比較常見的,此例中,后邊的全自動數控刀中數控刀片仍在選號牌環節中,并且已經在運用原先的數控刀片加工。
為了保證人身安全及設備與安全,務必及時關機。為了能進一步查明原因,在MDI方法下獨立實行對刀句子(如:“T2;M06”),數控刀片可以互換。從而明確并不是執行器自身的難題。是不是設備操作不合規、電源電流變化大或其他外部干擾因素,可能會導致不經意發生混亂。重啟運作,常見故障依然。在MDI方法下,實行對刀和插補法句子連貫性時(如:“T2;M06;G01X200.0Y150.0;M30;”試運轉的情況與全自動方法下完全一樣。
確定進一步查詢PMCPRM主要參數雙面里的計時器(TIMER)、電子計數器(COUNTER)、數據分析表(DATA)、維持電磁閥(KEEPRL),生產廠家并沒有完備的給予規范主要參數等具體對比含意,本階段有一完全一樣該型加工核心,將兩機器設備設定到同樣的模式中,以正常主要參數做為參考依據一一清除,發覺KEEPRL中K03#1=1;而正常K03#1=0;此類數據信息一般做為界定或適用某一的功能完成。在保證及時關機的情形下,改動該位為“0”,試運轉。數控車床恢復過來。

以上是《cnc連接器數控加工換刀程序出現故障如何解決處理？》的介紹，原文鏈接：http://www.netg3.cn/ljqskjg/9476.html