常常會(huì)遇到螺絲刀頭擰兩下就損壞了

這到底是原材料不好

或是熱處理工藝沒(méi)搞好呢

我覺(jué)得假如購(gòu)買(mǎi)到的是CR-V或是S2的原材料

應(yīng)當(dāng)不可能發(fā)生這樣的事情

如果碳素鋼的那么就不太好講了

有些人就是這樣試了一下

把批頭再次燒一下

這并不也是熱處理工藝嗎，也許能有效呢

你覺(jué)得可靠嗎

總之我認(rèn)為便是自身玩下，不可以太真的

鋼材原材料的一般熱處理工藝，一個(gè)表全明白了

名字

熱處理工藝全過(guò)程

熱處理工藝目地

1．退 火

將鑄鐵件加溫到一定溫度，隔熱保溫一定時(shí)間，隨后遲緩制冷到室內(nèi)溫度

①減少鋼的硬度，提升可塑性，以利于鉆削加工及冷形變加工

②優(yōu)化晶體，勻稱鋼的機(jī)構(gòu)，改進(jìn)鋼的特性及為之后的熱處理工藝作提前準(zhǔn)備

③清除鋼中的熱應(yīng)力。避免零件加工后形變及裂開(kāi)

(1)徹底淬火

將鑄鐵件加溫到臨界壓力(不一樣不銹鋼板材臨界壓力也不一樣，一般是710-750℃，某些碳素鋼的臨界壓力可達(dá)800—900oC)以上30—50oC，隔熱保溫一定時(shí)間，隨后隨爐遲緩制冷(或埋在沙中冷卻)

優(yōu)化晶體，勻稱機(jī)構(gòu)，減少?gòu)?qiáng)度，充足清除熱應(yīng)力徹底淬火適用碳含量(質(zhì)量濃度)在O．8％下列的鑄鋼件或不銹鋼鑄件

(2)去應(yīng)力退火

將鑄鐵件加溫到居里溫度以上20～30oC，通過(guò)隔熱保溫之后，遲緩制冷至500℃下列再出爐空冷

減少鋼的硬度，改進(jìn)加工性，并為之后熱處理做好提前準(zhǔn)備，以降低熱處理后形變和裂開(kāi),去應(yīng)力退火適用碳含量(質(zhì)量濃度)超過(guò)O．8％的碳鋼和碳素工具鋼

(3)去應(yīng)力退火

將鑄鐵件加溫到500～650oC，隔熱保溫一定時(shí)間，隨后遲緩制冷(一般選用隨爐制冷)

清除鑄鐵件電焊焊接和冷調(diào)直時(shí)發(fā)生的熱應(yīng)力，清除連接器數(shù)控鉆削加工時(shí)發(fā)生的熱應(yīng)力，以避免之后加工和用全過(guò)程中產(chǎn)生形變

去應(yīng)力退火適用各種各樣鑄造件、鑄鋼件、焊件和熱鍛件等

2．淬火

將鑄鐵件加溫到居里溫度以上40～60oC，隔熱保溫一定時(shí)間，隨后在空氣中制冷

①改進(jìn)組織架構(gòu)和鉆削加工特性

②對(duì)物理性能規(guī)定較低的零件，常見(jiàn)淬火做為Z終熱處理工藝

③清除熱應(yīng)力

3． 熱處理

將鑄鐵件加溫到熱處理溫度，隔熱保溫一段時(shí)間，隨后在水、生理鹽水或油(某些原材料在空氣中)中極速制冷

①使鑄鐵件得到較高的強(qiáng)度和耐磨性能

②使鑄鐵件在淬火之后獲得某類特別特性，如較高的抗壓強(qiáng)度、延展性和韌性等

(1)單液熱處理

將鑄鐵件加溫到熱處理溫度，通過(guò)隔熱保溫之后，在一種熱處理劑中制冷

單液熱處理只適用樣子非常簡(jiǎn)單，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)不太高的碳鋼及碳素鋼件。熱處理時(shí)，針對(duì)直徑或薄厚超過(guò)5～8mm的碳鋼件，采用生理鹽水或冷卻水；碳素鋼件采用油制冷

(2)雙液熱處理

將鑄鐵件加溫到熱處理溫度，通過(guò)隔熱保溫之后，先在水中迅速制冷至300oC~400oC，隨后移人油中制冷

(3)火苗感應(yīng)淬火

用乙炔氣體和O2混和燃燒的火焰噴出到零件表層，使零件快速加溫到熱處理溫度，隨后馬上自來(lái)水向零件表層噴出, 火苗感應(yīng)淬火適用散件或小批生產(chǎn)制造、表層規(guī)定硬而耐磨損，并能經(jīng)受撞擊負(fù)荷的大中型低碳鋼與立碳碳素鋼件，如發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸、傳動(dòng)齒輪和滑軌等

(4)表層感應(yīng)淬火

將鑄鐵件放到傳感器中，感應(yīng)器在一定次數(shù)的交流電流的效果下造成電磁場(chǎng)，鑄鐵件在電磁場(chǎng)的作用下造成感應(yīng)電動(dòng)勢(shì)，使鑄鐵件表層快速加溫(2min~10min)到熱處理溫度，這時(shí)馬上將水噴出到鑄鐵件表層。

經(jīng)表面感應(yīng)淬火的零件，表層硬而耐磨損，而芯部維持著不錯(cuò)的強(qiáng)度和延展性。

表層感應(yīng)淬火適用低碳鋼和中等水平碳含量的碳素鋼件

4．淬火

將熱處理后的鑄鐵件加溫到臨界壓力下列，隔熱保溫一段時(shí)間，隨后在氣體或油中制冷

淬火是隨后熱處理之后開(kāi)展的，也是熱處理工藝的Z后一道工藝流程

①得到所需要的物理性能。在一般來(lái)說(shuō)，零件熱處理后的強(qiáng)度和強(qiáng)度有非常大提升，但延性和延展性卻有顯著降低，而零件的現(xiàn)實(shí)運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定有優(yōu)良的強(qiáng)度和延展性。挑選合理的淬火溫度開(kāi)展淬火后，可以得到所需要的物理性能

②平穩(wěn)機(jī)構(gòu)，平穩(wěn)規(guī)格

③清除熱應(yīng)力

(1)超低溫淬火

將淬硬的鑄鐵件加溫到150-50oC,并在這個(gè)溫度隔熱保溫一定時(shí)間，隨后在空氣中制冷,超低溫淬火多用以切削工具、測(cè)量?jī)x器、模貝、滾柱軸承和滲氮零件等

清除鑄鐵件因熱處理而發(fā)生的熱應(yīng)力

(1)常壓淬火

將熱處理的鑄鐵件加溫到350～450％，經(jīng)隔熱保溫一段時(shí)間制冷出來(lái),一般用以各種扭簧及熱冷沖模等零件

使鑄鐵件得到較高的延展性、一定的韌性和強(qiáng)度

(1)高溫淬火

將熱處理后的鑄鐵件加溫到500～650oC，通過(guò)隔熱保溫之后制冷,適用于規(guī)定高韌性、高耐磨的主要構(gòu)造零件，如機(jī)床主軸、發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸、凸輪軸、傳動(dòng)齒輪和曲軸等

使鑄鐵件得到比較好的綜合物理性能，即較高的強(qiáng)度和延展性及充足的強(qiáng)度，清除鑄鐵件因熱處理而發(fā)生的熱應(yīng)力

5．時(shí)效處理

將熱處理后的鑄鐵件開(kāi)展高溫(500～600oC)淬火多用以關(guān)鍵的構(gòu)造零件，如軸類零件、傳動(dòng)齒輪、曲軸等時(shí)效處理一般是在粗加工以后實(shí)現(xiàn)的

優(yōu)化晶體，使鑄鐵件得到較高耐磨和充足的抗壓強(qiáng)度，使其具備較好的綜合物理性能

6．

時(shí) 效 處 理

(1)人工時(shí)效

將通過(guò)熱處理的鑄鐵件加溫到100～160℃，通過(guò)長(zhǎng)期的隔熱保溫，接著制冷

清除熱應(yīng)力，降低零件形變，平穩(wěn)規(guī)格，對(duì)精確度規(guī)定較高的零件至關(guān)重要

(2)當(dāng)然時(shí)效性

將鑄造件放到室外；鑄鐵件(如短軸、滾珠絲杠等)放到海面中或長(zhǎng)期性懸吊訓(xùn)練或輕輕地敲擊 要經(jīng)當(dāng)然時(shí)效性的零件，Z好先開(kāi)展粗加工

7．有機(jī)化學(xué)熱處理工藝

將鑄鐵件放進(jìn)帶有一些活力分子(如碳、氮、鉻等)的有機(jī)化學(xué)物質(zhì)中，根據(jù)加溫、隔熱保溫、制冷等方式，使物質(zhì)中的一些分子滲透到到鋁件的表面，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)更改鋁件表面的成分，使鑄鐵件表面具備某類獨(dú)特的特性

(1)鋼滲的碳

將碳原子滲透到鑄鐵件表面

常見(jiàn)于耐磨損并受影響的零件，如:輪、傳動(dòng)齒輪、軸、氣缸套等

使表層具備高的強(qiáng)度(HRC60～65)和耐磨性能，而核心仍維持高的延展性

(2)鋼滲的氮

將氮原子滲透到鑄鐵件表面

常見(jiàn)于關(guān)鍵的地腳螺栓、螺帽、螺母等零件

提升鑄鐵件表面的強(qiáng)度、耐磨性能、

耐腐蝕性

(3)鋼的氰化

將碳和氮原子與此同時(shí)嚇人到鑄鐵件表面適用高碳鋼、低碳鋼或碳素鋼零件，也可用以彈簧鋼數(shù)控刀片

提升鑄鐵件表面的強(qiáng)度和耐磨性能

8．變黑

將金屬材料零件放到濃厚的堿和氧化物水溶液中加溫空氣氧化，使金屬材料零件表層形成一層含有帶磁的四氧化三鐵塑料薄膜常見(jiàn)于高碳鋼、低碳環(huán)保碳素工具鋼

因?yàn)樵牧虾推渌氐奈：Γ兒趯拥乃芰媳∧ど{(diào)有墨藍(lán)色、灰黑色、棕紅色、深褐色等，其壁厚為0.6～O．8μm

防銹處理、提升金屬表層美觀大方和光澤度，清除熱處理環(huán)節(jié)中的內(nèi)應(yīng)力

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