一、怎樣區劃加工工藝流程？

　　1、以加工位置分序法：針對加工內容許多的零件，可按其結構特點將加工一部分分為多個一部分，如內形、外觀設計、斜面或平面圖等。一般先加工平面、精準定位面，后加工孔；先加工簡易的幾何圖形樣子，再加工繁雜的幾何圖形樣子；先加工精密度較低的位置，再加工精密度標準較高的位置。

2、數控刀片集中化分序法：按常用數控刀片區劃工藝流程，用同一把數控刀片加工完零件上全部可以進行的位置。在使用第二把刀、第三把進行他們可以進行的其他位置。那樣可降低換刀頻次,縮小空程時間，降低沒必要的市場定位偏差。

　 　3、以粗、精加工分序法：針對易產生加工形變的零件，因為粗加工后將會產生的形變而必須開展校形，故一般來說凡要進行粗、精加工的都需要將工藝流程分離。

　　二、怎樣分配加工次序？

　 　1、上道工藝過程的加工不可以影響到下一工序的精準定位與夾持，正中間交叉有通用性數控車床加工工藝流程的也需要充分考慮。

2、先開展內形內壁加工序，后開展外觀設計加工工藝流程。

　　 3、以同樣精準定位、夾持方法或同一把刀加工的工藝流程最好是聯接開展，以降低反復精準定位頻次，換刀次數與移動銷釘頻次。

　 　4、在同一次安裝中開展的多道工藝過程，應先分配對產品工件剛度毀壞小的工藝流程。

　　三、如何確定產品工件夾裝方法？

　 　1、務求設計方案、加工工藝、與程序編寫測算的標準統一。

2、盡量避免夾裝頻次，盡量保證在一次精準定位后就能加工出所有待加工表層。

　 　3、防止選用占機人力調節計劃方案。

4、工裝夾具會開暢，其精準定位、夾緊機構不可以危害加工中的進刀（如造成撞擊），遇到此類情況時，可采取用虎鉗或加底版抽螺釘的方法夾裝。

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以上是《金屬零件數控加工中常見的問題是什么？》的介紹，原文鏈接：http://www.netg3.cn/hynews/7071.html