數控機床加工零件生產制造環節中，最經常使用的加工方法由切削加工和銑削加工，這二種加工方法通稱為鉆削加工。加工中心加工廠鉆削加工又可分為二種，各自稱之為“粗鉆削”和“精切削”。那麼，粗鉆削和精切削又有哪些實際的差別？

數控機床加工產品工件經“粗鉆削”后，十分貼近所需求的形態和規格，但加工表層仍留出充分的金屬材料容量，以供精加工，使產品工件表面光潔、規格精確。

一般地說，在數控機床加工全過程中鋼制圓棒、鑄鋼件、鑄造件等只經一次粗鉆削和一次精切削就可以做到所需求的形態和規格。但是，有時候機械設備零件的一些位置很有可能必須不止一次的粗鉆削。有一些五金零件加工，如精密度規定不高或必須摘除的金屬材料量較小，也有可能只需一次精鉆削。

粗切削由于要除去大多數的邊角余料，鉆削能量肯定是非常大的，這就代表著，全部設備、數控刀片、產品工件或這三者都需要能經受得了。粗鉆削加工的目地是盡量快地摘除邊角余料，而留有的加工表層又不可以太不光滑，長細的產品工件不可以抗彎強度，也不可以毀壞頂級。

精鉆削是使產品表層光潔、規格精確，因而是一種更細致的鉆削。精加工注重的是精密度——應用十分鋒利的刀具，摘除的金屬材料量較少，精確測量時的精密度規定較高。

不論是粗鉆削或是精鉆削，數控機床加工職工都需要按事前擬定的技術來設置粗鉆削和精切削流程，并調節數控車床，務必考慮到產品的尺寸和樣子，原材料的類型，數控刀片的類型，及其已然鉆削的特性。隨后逐漸把數控車床調到準確的轉數和走刀量，調好數控刀片使其做到規定的切割深層。

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