針對上述加工過程中存在的孔洞和斜面的空間位置關系，在此需根據零件的結構特點，設計專用夾具來解決這一問題。底座安裝在加工中心工作臺上由T型槽固定，支座頂面以12度的角度安裝在底板上。支承座保證零件的空間位置關系，在裝夾零件時，先用定位銷定位，再旋緊其余三個螺絲；零件加工時，取下固定銷，先銑12°斜面再銑削孔。一次裝夾可完成4個零件的加工，同時可保證Φ240+0.05mm、Φ12.2mm孔、軸心線12°夾角，斜面與4-Φ4.5mm孔之間的空間位置關系，大大提高零件的加工效率和精度。

法蘭車床

CNC車床用的夾具。

三爪卡盤軟爪在數控車床上用槽刀加工圓弧槽，由于夾緊距離過短，容易產生偏移，因此不能保證工件的加工精度，同時夾持時需要長時間的校正，效率較低。在三爪卡盤軟爪的前部，焊上三個銅塊，再進行自鉆削成弧形臺階形，裝夾時，只需將零件A面迅速地貼在臺階上，便可精確定位，不會偏移，無需找正，效率大大提高，與此同時，銅塊也能保護已經加工的零件表面，不會因為卡爪卡持而造成損壞。

相對于原的試切加工工藝，有以下兩個優點：

(1)高效。在第一件試切機的工藝方案中，部分零件需要用三爪卡盤在數控車床上對三爪反復裝夾3次，在加工中心裝夾2次，每次裝夾都要找正。但在新的加工工藝方案中借助專用夾具，特別是加9.10和11一次夾緊就能完成4件的加工。

(2)高精度。在新型加工工藝方案中，在加工中心和數控車床上都采用了定位夾緊零件的專用夾具，解決了凸緣零件最大加工難題。通過三坐標檢驗，用新工藝生產出第一批100件，合格率100%，大大提高了加工精度。

以上是《法蘭車床加工都要做些什么》的介紹，原文鏈接：http://www.netg3.cn/flskjg/228.html