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一、合理配置數控電機殼數控加工專用工具。
加工鋼和銅使用的激光刀要從嚴區別,激光刀的容量要科學,那樣工件光滑度和數控刀片的使用期會更好一些。
二、以前,用校正表查驗數控刀片晃動是不是在許可的公差標準內。加工前,應選用氣動槍將刀片和鎖嘴吹整潔,或者在專用工具運載前拿布擦凈。太臟會對工件CNC加工精密度和品質產生一定的危害。
三、夾裝時仔細看數控電機殼數控加工產品工件和流程單的名字型號規格是否一致,原材料規格是不是配對,夾裝相對高度夠不夠高。用游標卡尺夾到數據。
四、程序流程單一定要和磨具注明的參照視角方向一致,隨后查驗上邊的3D圖正確與否,尤其是早已鉆好船運的產品工件。一定要看3D圖和圖中的產品工件船運是否一致。若有分歧,及時溝通程序猿而要求銑工檢查一下一張2D圖,看2D和3D參照視角是否一致。
五、數控電機殼數控加工文本文檔的流程圖規范要流于形式,包含磨具號、名字、程序名、加工具體內容、數控刀片規格、切削速度,尤其是數控刀片夾持的安全性長短、每一個的程序預埋容量、激光刀。應當標明,在節目表上注明R面與平面圖相連的地區。作業者加工時,需在加工前提升0.02~0.05MM,兩刀共。
六、在對待以前,請確立程序列表內容。流程圖規范上必須要有2D或3D工程圖紙,并標明“X長Y寬Z高”的六面數據信息。“Z”數值應標識在所有的平面內,便于作業者在對待完能方便地檢查程序正確與否。若是有公差,應強調公差數據信息。
七、數控電機殼數控加工速率作業人員應嚴格把控,F速度與S主軸軸承速率應互相有效調節,F速度是S主軸軸承快,進給速度需分地區調節。加工結束,下機前查驗品質,做一次完美加工。
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