1、一般要求開展批數控車床加工的商品才合適數控車床加工，選用常見的自動送料組織與夾具工裝，功率高，但很多一部分都是采用專用總體規劃才能夠進一步提高功率，因而一旦工件大批量太小，運用數控車床加工來進還需要調整夾具工裝和自動送料機構等，反而顯得十分費力。

2、產品或者工件結構要合適全自動給料加工。運用數控磨床開展加工時，產品工件結構要合適產品工件自動排序且適合全自動給料。（如產品工件是否可以通過振動盤等積極主動給料機構給料或短軸類鈦合金零件是否合適料斗自動送料，真真正正不可以就在那導軌中進行人力資源下料；別的，產品工件截面為環狀、六方等時才合適全積極主動加工，而模樣較為錯亂則比較難全自動加工）。
3、數控車床加工生產高效率：加工中心根據曲軸控制加工全過程，曲軸每轉一個轉動即完成一個加工全過程。曲軸傳動比1.0-36轉/分鐘，可根據不一樣的加工鈦合金零件進行控制，每次可加工30個鈦合金零件左右，由于5把槍能一起進行銑削加工，加工效率高十分高，是一般CNC電腦加工中心和儀表車床無法比擬的。
4、數控車床加工的一般紅銅和碳鋼不同材質的的加工功效非常好，對車刀的破壞也偏少，比較合適運用數控車床加工。而工具鋼、不銹鋼板材等工業設備加工功效較差的鈦合金零件則比較難加工，加工時數控刀具損壞令人擔憂，或像紫銅材料等加工時新陳代謝比較費力，其他不銹鋼板加工硬化比較令人擔憂等等都不適合數控車床加工。
5、走刀式的加工全過程：是用簡夾夾到產品工件，根據車床車刀前后左右移動來加工產品工件。通常是切槽、相切、斷掉等生產流程。

2根尾軸、2支麻花鉆頭和1支車刀、1只板牙同步進行銑削加工，同時可一起進行攻牙、銑牙、板牙、壓花等加工。規格精度高：機床主軸CNC加工精密度可以達到0.003mm、滾軸調節由游標卡尺控制，規格精度能達0.005mm、車床主軸傳動比2000-8000RPM之內。銑削走刀量小童星控制到0.005，鈦合金零件的外表粗糙度（銅工藝品）小童星達Ra0.04-0.08。不用手工制作，復雜鈦合金零件可同步進行車外圓、斜面、圓錐面、弧型面、臺階、割槽、壓花、開洞、攻絲、板牙、光纖激光切割等生產流程，全過程經一次加工就能完成。工件孔徑尺寸、長度、加工生產流程等是否合適數控車床加工。

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