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該種類材料強度高,鉆削時切向應力大、塑性形變大,因而切削速度大。除此之外材料傳熱性偏差,導致切削溫度上升,且高熱通常集中在數控刀片刀口附近細長區域,隨后推動了數控刀片的損壞。
2. 加工硬底化不容樂觀
不銹鋼板以及一些耐熱合金不銹鋼板均是馬氏體分配,鉆削時加工硬底化趨向大,一般是碳素結構鋼的多倍,數控刀片在加工硬底化區域鉆削,使數控刀片壽命減少。
3. 非常容易粘料
不論是低合金鋼或是馬氏體不銹鋼均存有加工時切削堅韌、切削溫度非常高的特性。當堅韌的切削流過前刀面時,會帶來粘接、電弧焊接等粘料狀況,危害加工零件外表粗糙度。
4. 刀具壽命加速
以上原材料一般含熔點高原素、可塑性大,切削溫度高,使刀具壽命加速,打磨、對刀經常,進而影響了生產率,提升了數控刀片維護成本。
通常是減少鉆削角速度,走刀。選用專業加工不銹鋼板或是耐熱合金的數控刀片,鉆孔攻絲最好是內冷。
以上是《不銹鋼CNC鋁合金加工時主要的難點是什么?》的介紹,原文鏈接:http://www.netg3.cn/cnclhjjg/9673.html