CNC加工中心加工管理處在生產制造加工鋁合金鋁型材時，一般都務必銑切生產制造加工，CNC可以逆銑還能夠銑面。數控車床車刀與產品工件碰觸一部分的旋轉方向與產品工件進刀方向一樣變為銑面，反過來為逆銑。那什么原因改逆銑，什么情況該順CNC加工銑呢？

鋁合金鋁型材cnc生產制造加工

逆銑時切削垂直作用力將產品工件上抬，刀齒與已生產制造加工面滑執行摩擦提升。但切削水平作用力有益于滾珠絲桿和螺絲帽緊靠，使操作臺運動健身比較平穩，切削鑄、不銹鋼鑄件導致的刀齒毀壞也較小。因此一般切削多采用逆銑。

銑面和逆銑的特點：

1.銑面：

每一個刀的鉆削厚薄都是有小到大漸漸地變化的。CNC加工中心加工當刀齒剛與產品工件碰觸時，鉆削厚薄為零，僅有當刀齒在前一刀齒留出的鉆削表面上滑過一段距離，鉆削厚薄保證一定數值后，刀齒才真正剛開始鉆削。逆銑促進鉆削厚薄是由大到小漸漸地變化的，刀齒在鉆削表面上的拖拽間隔也并不大。而且順銑時，刀齒在產品工件上一路走來程也比逆銑短。因此，在相同的鉆削規范下，采用逆銑時，數控刀具易CNC鋁合金加工毀壞。

刀齒每一次都是由產品工件表面剛開始鉆削，因而不適宜用以生產制造加工有角質的產品工件。

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鋁合金型材生產制造加工銑面的平均值鉆削厚薄大，鉆削變形較小，與逆銑相比較功率消耗要少些（切削碳鋼時，功率消耗可減少5%，切削難生產制造加工原料時可減少14%）。

2.逆銑：

由于CNC加工中心加工數控車床車刀作用在產品工件上的水平切削速度方向與產品工件進刀運動健身方向相反，因而操作臺滾珠絲杠與螺絲帽能始終保持管螺紋的一個側面緊密聯系順從。而順銑時則要不然，由于水平切削力的方向與產品工件進刀運動健身方向一致，鋁合金鋁型材生產制造加工當刀齒對產品工件的相互作用力非常大時，由于操作臺滾珠絲杠與螺絲帽間間隙的存在，操作臺會導致搖晃，那般不僅損壞了鉆削整個過程的可靠性，傷害產品工件的生產制造加工質量，而且較為嚴重情況下損壞數控刀具。

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